Fibra de coco propiedades

cuerda

Este estudio tenía como objetivo la producción de compuestos poliméricos reforzados a partir de fibras de coco y plásticos. Se utilizaron láminas de fibra de coco (CF) con dimensiones de 200 x 200 x 12 mm (+ 3mm) como fibra natural, mientras que se utilizó un plástico termoestable o un elastómero (poliéster insaturado [UPE] o caucho de silicona [SIR]) como aglutinante en la matriz. El procesamiento se realizó mediante el método de infiltración al vacío, en el que el polímero líquido se infiltró en la celulosa de la estructura natural de los CF y se dispersó dentro de la matriz de los CF. Se evaluó el efecto de las variables de producción sobre las propiedades térmicas, acústicas y de flexión. Las pruebas de caracterización del material revelaron que la adición del UPE y del SIR como materiales de refuerzo mejoraba la conductividad térmica de los FCs. El UPE mejoró el módulo de ruptura de los CF. El estudio reveló además que los compuestos CF/SIR mostraban una alta ductilidad. El análisis de las propiedades de absorción acústica de los materiales compuestos reveló que el coeficiente de reducción de ruido (NRC) del material compuesto CF/400 wt% SIR era el más alto. Además, los compuestos de CF/SIR mostraron valores de eficiencia de absorción acústica (α) más altos a altas frecuencias que los de los compuestos de CF/UPE. Sin embargo, los polímeros no tuvieron ningún efecto sobre el NRC de los CFs puros cuando se añadieron en una baja concentración (200 wt%). Este estudio demuestra que los residuos de cáscara de coco pueden utilizarse para producir compuestos poliméricos reforzados con características deseables de conductividad térmica y absorción acústica.

bloque de coco de 11 libras…

Las características estructurales y la composición química hacen que la resistencia a la tracción y el módulo de elasticidad de la fibra de coco sean relativamente bajos en comparación con otras fibras naturales. Sin embargo, la fibra de coco tiene ventajas especiales como la gran tensión, la baja densidad y la resistencia a la intemperie, por lo que es buena para el material funcional [17[17] YAO, J., HU, Y., LU W., et al., «A wood replacement material of sandwich structure using coir fiber mat and fiberglass fabrics as core layer», Bioresources, v. 7, n. 1, pp. 663-674, 2012].

La fibra de coco en este experimento se obtuvo separando la fibra de la cáscara de coco y los corchos. La solución química para el tratamiento de la superficie de la fibra se preparó disolviendo hidróxido de sodio (NaOH) en agua destilada con la composición de 5%, 10%, 15% y 20%; peróxido de hidrógeno (H2O2) con la misma composición, y el permanganato de potasio (KMnO4) con 0,25%, 0,5%, 0,75% y 1% como se tabula en la Tabla 1.

La figura 1 muestra imágenes de SEM de la morfología de la superficie de la fibra de coco. La Figura 1a muestra la morfología de la superficie de la fibra sin tratar, la Figura 1b-e muestra la de la fibra de coco que ha sido tratada con NaOH (primer tratamiento), la Figura 2a-d muestra la morfología de la superficie de la fibra de coco que ha recibido un segundo tratamiento (NaOH y luego KMnO4), y la Figura 3a-d muestra la de la fibra de coco que ha recibido un tercer tratamiento (NaOH y luego KMnO4 y H2O2).

tapicería

El coco o fibra de coco es una fibra natural extraída de la cáscara exterior del coco.    Es la fibra natural de la cáscara de coco donde es una fibra gruesa y gruesa pero duradera. En este artículo, vamos a conocer las propiedades y usos de la fibra de coco con los tipos y el proceso de fabricación.

La fibra de coco es relativamente impermeable y es una de las pocas fibras naturales resistentes al daño del agua salada. El agua dulce se utiliza para procesar el coco marrón, mientras que el agua de mar y el agua dulce se utilizan para la producción de coco blanco.

Las almohadillas de fibra de coco marrón rizado, fabricadas mediante un proceso de fundido con agujas (una técnica de máquina que une las fibras), se moldean y cortan para rellenar colchones y para su uso en el control de la erosión en las riberas de los ríos y las laderas.

El coco también se utiliza como sustrato para cultivar hongos. La fibra de coco se suele mezclar con vermiculita y se pasteuriza con agua hirviendo. Una vez que la mezcla de coco y vermiculita se ha enfriado a temperatura ambiente, se coloca en un recipiente más grande, normalmente una caja de plástico.

Debido a su mayor capacidad de absorción en comparación con los productos hechos de arcilla, sílice y absorbentes a base de tierra de diatomeas, la médula de coco seca está ganando popularidad como absorbente de aceites y fluidos.

cultivo de coco

ResumenEl coco es una de las fibras naturales más importantes que tiene un potencial significativo en la producción de biocomposites estructurales. La fibra de coco larga (LCF) y las virutas fibrosas cortas (CFC) se extrajeron de la cáscara de coco. Las dimensiones de las CFC estaban comprendidas entre 1,0 y 12,5 mm y las LCF entre 2,0 mm. Todas las fibras y astillas fibrosas fueron tratadas con NaOH al 5% (álcali) antes de la fabricación del biocompuesto. Se utilizaron diferentes porcentajes (8%, 10% y 12%) de melamina-urea-formaldehído (MUF) para producir los paneles compuestos tricapa de densidad media con 12 mm de espesor. Se han estudiado las propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, a la flexión y a la unión interna) de los compuestos multicapa reforzados con coco para todos los biocomposites producidos. Los mecanismos morfológicos, microestructurales y de unión se investigaron mediante un microscopio electrónico de barrido y un análisis de espectroscopia infrarroja por transformación de Fourier. Las propiedades térmicas de los biocompuestos se estudiaron mediante conductividad térmica, análisis termogravimétrico y caracterización por termogravimetría derivada. En este estudio también se investigó el contenido de humedad de los paneles compuestos finales. El objetivo principal de este trabajo es investigar las influencias de la MUF en los biocompuestos tricapa reforzados con fibra de coco y virutas fibrosas tratadas. Además, se desarrolla un nuevo producto sostenible mediante el refuerzo de la viruta fibrosa con fibra de coco en términos de paneles de biocompuestos multicapa.

Por admin

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